Il-proċess tat-tpinġija tal-wajer isir wara l-ittimbrar. It-tpinġija tal-wajer tista 'ssir f'diversi tipi bħal qamħ dritta, qamħ bl-addoċċ, ħajt, korrugazzjoni u qamħ spirali skond il-ħtiġijiet ta' dekorazzjoni.
It-tpinġija tal-wajer dritta tirreferi għall-ipproċessar ta 'linji dritti fuq il-wiċċ tal-pjanċa tal-aluminju bi frizzjoni mekkanika. Għandu l-funzjoni doppja li jneħħi l-grif fuq il-wiċċ tal-pjanċa tal-aluminju u jżejjen il-wiċċ tal-pjanċa tal-aluminju. Hemm żewġ tipi ta 'tpinġija tal-wajer dritta: wajer kontinwu u wajer intermittenti. Il-mudell tal-ħarir kontinwu jista 'jinkiseb permezz ta' tħakkik kontinwu orizzontali u lineari fuq il-wiċċ tal-pjanċa tal-aluminju b'kuxxinett tal-għorik jew pinzell tal-istainless steel (bħal tħin manwali taħt il-kondizzjoni ta 'apparat eżistenti jew bl-użu ta' planer biex tikklamp pinzell tal-wajer fuq il-pjanċa tal-aluminju). Billi jinbidel id-dijametru tal-wajer tal-pinzell tal-istainless steel, jistgħu jinkisbu nisġa ta 'ħxuna differenti. Mudelli tal-ħarir intermittenti huma ġeneralment ipproċessati fuq magna tat-tfarfir jew magna tal-ħakk. Prinċipju tal-produzzjoni: Jintużaw żewġ settijiet ta 'roti differenzjali li jduru fl-istess direzzjoni. Is-sett ta 'fuq huwa romblu tat-tħin li jdur malajr, u s-sett ta' isfel huwa romblu tal-gomma li jdur bil-mod. Il-pjanċa tal-aluminju jew tal-liga tal-aluminju tgħaddi miż-żewġ settijiet ta 'rombli u titfarfar. Linji dritti intermittenti delikati.
It-tpinġija tal-wajer bl-addoċċ hija tip ta 'mudell tal-ħarir matte irregolari, mhux ovvju miksub billi tiċċaqlaq u togħrok il-pjanċa tal-aluminju 'l quddiem u' l quddiem, xellug u lemin, taħt ix-xkupilja tal-wajer tar-ram li taħdem b'veloċità għolja. Dan it-tip ta 'proċessar għandu rekwiżiti ogħla fuq il-wiċċ tal-pjanċa tal-aluminju jew tal-liga tal-aluminju.
Il-korrugazzjoni hija ġeneralment prodotta fuq magna tat-tfarfir jew magna tal-ħakk. Uża l-moviment assjali tal-grupp ta 'fuq tar-rombli tat-tħin biex tgħaxxaq fuq il-wiċċ ta' pjanċi tal-aluminju jew liga tal-aluminju biex tikseb linji immewġin.
Mudell rotanti, magħruf ukoll bħala rotazzjoni ottika, huwa tip ta 'mudell tal-ħarir miksub billi ddawwar u jillustra l-wiċċ tal-pjanċa tal-aluminju jew tal-liga tal-aluminju bl-użu ta' feltru ċilindriku jew rota tan-najlon tal-ġebel tat-tħin fuq il-magna tat-tħaffir, it-taħlit tal-ingwent tal-illustrar mal-pitrolju. Jintuża l-aktar għall-ipproċessar dekorattiv ta 'sinjali tondi u dials dekorattivi żgħar.
Il-ħajt huwa li tuża mutur żgħir b'feltru tond fuq ix-xaft, waħħalha fuq il-mejda, u tagħmel angolu ta 'madwar 60 grad mat-tarf tal-mejda, u tagħmel ġarr bi pjanċa tal-aluminju fissa biex tagħfas it-tè , fuq il-karru Applika mylar straight-edge biex tillimita t-tellieqa tal-ħajt. Bl-użu tar-rotazzjoni tal-feltru u l-moviment lineari tal-karru, il-linji tal-ħajt bl-istess wisa 'jingħorok fuq il-wiċċ tal-pjanċa tal-aluminju.
It-trattament tal-blasting tar-ramel huwa li tinkiseb dekorazzjoni ħafifa tal-film jew wiċċ li jirrifletti fin biex jissodisfa rekwiżiti speċjali tad-disinn bħal tleqqija ratba. Anki u moderat sandblasting jistgħu bażikament jegħlbu d-difetti komuni fuq il-wiċċ ta ' l-aluminju.
Għall-partijiet tad-dehra, kemm jekk huwa brushed jew sand blasted, trattament ta ' ossidazzjoni tal-wiċċ huwa ġeneralment meħtieġ. Fir-rigward ta 'liema teknoloġija ta' pproċessar tagħżel, għandha tkun mistoqsija relatata mal-immudellar. Għad hemm differenzi fin-nisġa tal-wiċċ li jistgħu jinkisbu miż-żewġ proċessi.
Barra minn hekk, hemm proċess qrib l-ibblastjar tar-ramel, iżda jitwettaq b'metodu ta 'korrużjoni kimika, komunement magħruf bħala trattament kimiku tar-ramel immuffat jew korrużjoni tal-wiċċ tar-ramel kimiku, li huwa speċjalment adattat għat-trattament tal-wiċċ ta' materjali tal-aluminju. L-uniformità tal-wiċċ tar-ramel hija ħafna aħjar minn dik tat-trattament tar-ramel tal-bexx. Il-korrużjoni tal-wiċċ tar-ramel kimiku hija maqsuma f'korrużjoni aċiduża u korrużjoni alkalina. Kuluri tal-wiċċ differenti u ħbub tar-ramel jistgħu jinkisbu minn solventi korrużivi differenti u aġenti tax-xkatlar.
